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給鋼絲繩潤滑傳統(tǒng)老方法一般以人工為主，用毛刷或其他吸水工具沾上潤滑脂（油）后涂在鋼絲繩上，要求高一點(diǎn)也只是采用不能加熱的黃油機(jī)涂抹而已，潤滑脂（油）很難進(jìn)入鋼絲繩內(nèi)部，效果不好只是表象維護(hù)保養(yǎng)。

如何使用鋼絲繩注油機(jī)潤滑保養(yǎng)鋼絲繩

1.鋼絲繩使用過程中存在的磨損：

在實(shí)際接觸摩擦部位出現(xiàn)連續(xù)磨損和粘著磨損；由于塵屑、磨料的附著和摻入而引起磨料磨損；如果鋼絲繩暴露在潮濕、酸、堿性氣體環(huán)境會引起腐蝕和化學(xué)侵蝕；由于超載、沖擊或彎曲過度使鋼絲結(jié)構(gòu)變化、強(qiáng)度降低產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象，這是一種自然不易察覺但逐漸累積而突然產(chǎn)生破壞的形式。

由于鋼絲之間，鋼絲與繩輪、鼓輪之間比壓過大而油膜強(qiáng)度不足，以至出現(xiàn)印痕和變形。由于與金屬直接接觸所帶來的摩擦熱而引起的磨損。

2.潤滑保養(yǎng)（1）潤滑油的加注射方法。浸潤法老方式，浸潤時(shí)先把鋼絲繩各線股空隙中的污物、塵土、油泥等用過熱蒸汽或壓縮空氣和鋼刷清理干凈，然后放人油浴中淹浸，使用的油應(yīng)加熱到50℃左右，以便滲入。浸潤間隔期在常溫條件下為每3個(gè)月一次。還可以用帶油刷的手提油壺或?qū)ｉT的給油器加油，前者用于短鋼絲繩。潤滑間隔期約5天一次，多灰沙、高溫或露天條件下3天一次。（2）潤滑脂的加注方法。加注潤滑劑理想的方法是，把潤滑劑加在鋼絲繩經(jīng)過繩輪或卷簡時(shí)靠近繩股有張開趨勢的地方，繩筒套緊鋼絲繩，鋼絲繩潤滑脂注射機(jī)（鋼絲繩保養(yǎng)機(jī)）自動化機(jī)械加注上去。

鋼絲繩保養(yǎng)機(jī)常用潤滑劑的選用：

1.對潤滑劑的要求

鋼絲繩潤滑劑的首要作用是潤滑。鋼絲使用中要盡可能長時(shí)間保持其潤滑性，首先要求潤滑脂有一定的高低溫性能。衡量高溫性能的是滴點(diǎn)，衡量低溫性能的是低溫脆性點(diǎn)，確保高溫不滴淌，低溫不脆裂。其次是潤滑劑在工作環(huán)境下，有良好的附著力，特別是在特定溫度和高速抽動中保持其附著性，不致被甩脫。

鋼絲繩潤滑劑的第二個(gè)性能是防銹性。目前標(biāo)準(zhǔn)GB／T2361-1980防銹油脂溫?zé)嵩囼?yàn)方法，石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH／T 0081-1991《防銹油脂鹽霧試驗(yàn)方法》，是行業(yè)內(nèi)*比較合適的檢測方法，可滿足鋼絲繩對潤滑脂的性能要求。在實(shí)際應(yīng)用中往往由于潤滑脂附著力差，在使用初期的很短時(shí)間里就流失或脫落，起不到防銹作用。 特別是礦山采礦用戶、碼頭港機(jī)用戶、石油企業(yè)用戶，建筑電梯用戶、景區(qū)索道要求鋼繩潤滑脂有較好的粘附性，防止鋼繩潤滑脂脫落污染環(huán)境。

鋼絲繩潤滑劑的增摩性能。礦用摩擦輪提升機(jī)要靠輪、襯墊與繩的摩擦傳遞動力，達(dá)到提升的目的，煤礦安全規(guī)程對此提出了強(qiáng)制要求。在走訪大型煤礦時(shí)，管理人員也指出，使用劣質(zhì)脂會出現(xiàn)鋼絲繩打滑，去除油脂則會出現(xiàn)提升性能下降的現(xiàn)象，急切希望鋼絲繩潤滑脂有較好的增摩效果。此外電梯用繩也有增摩的要求。

鋼絲繩潤滑劑的環(huán)保性能。提升機(jī)、電梯、索道等用鋼絲繩，使用廠家均提出環(huán)保要求，港機(jī)用繩、石油鋼絲繩，客戶均希望鋼絲繩對工作環(huán)境無污染。電梯、索道用鋼絲繩對潤滑脂的化學(xué)組成提出不含礦物樹脂的要求，防止污染環(huán)境，便于清洗。鋼絲繩在使用過程中，原來不能像鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)那樣對鋼絲繩加熱涂油，只能進(jìn)行表面涂油浸油，現(xiàn)在有了鋼絲繩潤滑脂注射機(jī)（鋼絲繩保養(yǎng)機(jī)）以后，也是像鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)那樣對鋼絲繩加熱涂油，油脂具有良好的滲透性。

常用潤滑劑，中國石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0387-1992《鋼絲繩表面脂》、SH/T388《鋼絲繩麻芯脂》，國內(nèi)通用型，-30～70℃溫度下使用。

長城牌鋼絲繩專用潤滑脂用于鋼絲繩及導(dǎo)軌、夾條、滑道、鏈條的潤滑與封存，可在-20～80℃溫度下使用；